?大型鑄造是指通過鑄造工藝生產大型、重型鑄件的制造過程，鑄件單重通常在數噸至數百噸，甚至超過千噸，廣泛應用于能源、冶金、船舶、工程機械、航空航天等領域（如大型水輪機轉輪、核電壓力容器、船用曲軸、軋機機架等）。那么，下面東莞鑄造廠小編講解一下相關內容：
熔煉與成分控制
需大容量熔煉設備（如 50-300 噸電弧爐、LF 精煉爐），確保金屬液溫度均勻（±5℃以內）、成分精準（如低合金鋼中碳含量控制在 0.20%±0.02%）。
采用爐前快速分析技術（如直讀光譜儀）實時監測成分，避免因成分偏差導致鑄件性能不達標。
澆注系統設計
大型鑄件澆注時金屬液量大（一次澆注可達數百噸），需設計合理的澆道、冒口系統，確保金屬液平穩充型（避免卷渣）、順序凝固（減少縮孔、縮松）。
澆注溫度需精確控制（如碳鋼鑄件澆注溫度 1500-1580℃），溫度過高易導致晶粒粗大，過低易產生冷隔、澆不足。
凝固過程模擬與控制
采用計算機數值模擬（如 ProCAST、MagmaSoft）預測鑄件凝固過程中的溫度場、應力場，優化澆注工藝和冷卻方式，提前規避裂紋、縮孔等缺陷。
對厚大部位（如鑄件法蘭、輪轂）采用隨流孕育、冷鐵激冷等技術，細化晶粒、均勻組織。
熱處理工藝
大型鑄件易因冷卻不均產生內應力，需進行去應力退火（緩慢升溫至 600-700℃，保溫后緩慢冷卻）；對要求高強度的鑄件，需進行調質處理（淬火 + 高溫回火）。
熱處理設備需具備超大爐膛（如長 30 米、寬 5 米的臺車爐），并控制爐內溫差＜10℃，避免熱處理變形。
無損檢測與質量追溯
關鍵部位 100% 無損檢測：超聲檢測（UT）排查內部缺陷，磁粉檢測（MT）/ 滲透檢測（PT）檢查表面裂紋，射線檢測（RT）用于厚大截面。
建立全流程質量追溯體系，記錄熔煉成分、澆注參數、熱處理曲線等數據，確保問題可追溯。