?鋁合金鑄造的核心元素是指對鑄造性能、力學性能、耐腐蝕性等起決定性作用的合金元素，這些元素通過調整成分比例，可顯著改變鋁合金的鑄造適應性和使用性能。接下來，東莞鋁合金鑄造廠小編給大家介紹一下關于鋁合金鑄造中關鍵的核心元素及其作用：
一、主合金元素（決定合金類型與核心性能）
硅（Si）—— 鑄造性能的 “核心調節者”
含量范圍：鑄造鋁合金中硅含量通常為 5%~25%，是鋁硅合金（應用最廣的鑄造鋁合金）的核心元素。
核心作用：
降低鋁合金熔點（純鋁熔點 660℃，含 12% 硅的鋁合金熔點降至 577℃），顯著提升熔融金屬的流動性，使其能順暢填充復雜模具型腔（如帶細小孔、薄壁的鑄件），減少氣孔、澆不足等缺陷。
形成硬質點（硅顆粒），提高鑄件的耐磨性（如發動機缸體與活塞的摩擦面）。
降低凝固收縮率（約 1.0%~1.5%），減少縮孔、縮松，提升鑄件致密性。
典型應用：鋁硅合金（如 A356、ZL101）廣泛用于汽車發動機缸體、變速箱殼體等復雜鑄件。
銅（Cu）—— 強度與耐熱性的 “強化劑”
含量范圍：鋁銅合金中銅含量通常為 3%~12%。
核心作用：
與鋁形成強化相（如 CuAl?），通過熱處理（固溶 + 時效）可大幅提升強度（抗拉強度可達 400MPa 以上），是鑄造鋁合金中強度最高的類型之一。
提高合金的耐熱性，在 150~300℃環境下仍能保持較高強度（優于其他鑄造鋁合金）。
局限性：降低耐腐蝕性（銅易氧化形成銹蝕），且鑄造流動性中等（不及鋁硅合金）。
典型應用：鋁銅合金（如 201.0、ZL201）用于飛機零件、液壓閥等承受中等載荷的高溫部件。
鎂（Mg）—— 耐腐蝕性與韌性的 “賦予者”
含量范圍：鋁鎂合金中鎂含量通常為 3%~10%。
核心作用：
與鋁形成 Mg?Al?強化相，提升合金的強度和韌性（延伸率可達 10%~20%）。
賦予合金優異的耐腐蝕性，尤其耐海水、潮濕環境腐蝕（優于其他鑄造鋁合金），是 “耐蝕鑄造鋁” 的核心成分。
局限性：鎂含量過高會降低鑄造流動性，易產生熱裂缺陷，且成本較高。
典型應用：鋁鎂合金（如 AZ91D、ZL301）用于船舶配件、海洋設備、管道接頭等耐腐蝕部件。
鋅（Zn）—— 低成本與快速強化的 “選擇”
含量范圍：鋁鋅合金中鋅含量通常為 5%~25%。
核心作用：
通過固溶強化提升合金強度，且無需復雜熱處理即可獲得一定強度（成本低、工藝簡單）。
鑄造流動性較好，適合低壓鑄造或砂型鑄造，生產效率高。
局限性：耐腐蝕性差（鋅易氧化），高溫性能弱（超過 100℃強度明顯下降），強度上限低于鋁銅合金。
典型應用：鋁鋅合金（如 ZA8、ZL401）用于玩具零件、裝飾件等低載荷、非惡劣環境的鑄件。
二、輔助元素（細化組織、改善缺陷）
輔助元素含量通常低于 1%，主要用于優化鑄造性能或消除有害影響：
鈦（Ti）+ 硼（B）：作為 “晶粒細化劑”，可將鑄造鋁合金的晶粒尺寸從數百微米細化至幾十微米，減少熱裂傾向，提升力學性能均勻性（幾乎所有鑄造鋁合金都會添加）。
錳（Mn）：抑制鐵的有害作用（鐵會形成脆性相 AlFeSi），同時細化晶粒，提高耐腐蝕性（尤其在鋁鎂合金中效果顯著）。
鐵（Fe）：少量鐵（≤1%）可改善切削性能（減少粘刀），但過量會形成脆性相，降低韌性和塑性，需嚴格控制含量。
鎳（Ni）、鉻（Cr）：在鋁銅合金中添加，進一步提升高溫強度和耐熱性（如用于發動機排氣系統附近的鑄件）。