?鋁合金鑄造操作不規(guī)范會(huì)導(dǎo)致多種缺陷，這些缺陷不僅影響鑄件的外觀質(zhì)量，還可能降低其力學(xué)性能和使用壽命。以下是鋁合金鑄造操作不規(guī)范可能引發(fā)的缺陷及其具體表現(xiàn)、原因和影響：
一、氣孔類缺陷
針孔
表現(xiàn)：鑄件表面或內(nèi)部存在微小、分散的氣孔，形似針尖。
原因：
鋁液中氣體含量過(guò)高（如氫氣），未能在凝固前充分逸出。
澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致鋁液卷入氣體。
模具或型砂透氣性差，氣體無(wú)法排出。
影響：降低鑄件的致密性和力學(xué)性能，可能引發(fā)滲漏或疲勞斷裂。
氣孔（宏觀）
表現(xiàn)：鑄件內(nèi)部存在較大、明顯的孔洞，表面光滑，呈亮白色或氧化色。
原因：
澆注時(shí)鋁液飛濺或斷流，卷入空氣。
模具溫度過(guò)低，鋁液凝固過(guò)快，氣體來(lái)不及逸出。
型砂或芯砂未充分干燥，含水量過(guò)高。
影響：嚴(yán)重降低鑄件的強(qiáng)度和密封性，可能導(dǎo)致報(bào)廢。
皮下氣孔
表現(xiàn)：氣孔位于鑄件表皮下，呈細(xì)小密集狀。
原因：
涂料或型砂發(fā)氣量大，氣體被包裹在表皮下。
鋁液與模具或型砂反應(yīng)生成氣體（如氫氣）。
影響：影響鑄件表面質(zhì)量，可能引發(fā)涂層剝落或腐蝕。
二、夾雜類缺陷
氧化夾渣
表現(xiàn)：鑄件內(nèi)部或表面存在黑色、灰色的氧化物夾雜。
原因：
鋁液氧化嚴(yán)重（如澆注時(shí)鋁液暴露在空氣中時(shí)間過(guò)長(zhǎng)）。
熔煉過(guò)程中未充分除氣或除渣。
澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致鋁液湍流，卷入氧化物。
影響：降低鑄件的力學(xué)性能和耐腐蝕性，可能引發(fā)裂紋。
夾砂
表現(xiàn)：鑄件表面或內(nèi)部嵌入砂粒或型砂碎片。
原因：
型砂強(qiáng)度不足，在鋁液沖刷下脫落。
澆注時(shí)鋁液直接沖擊型砂，未通過(guò)澆道緩沖。
模具或型芯表面未涂刷防粘砂涂料。
影響：影響鑄件表面質(zhì)量，增加機(jī)加工難度，可能引發(fā)泄漏。
三、裂紋類缺陷
熱裂紋
表現(xiàn)：鑄件在凝固過(guò)程中或凝固后不久出現(xiàn)的裂紋，斷口表面被強(qiáng)烈氧化呈暗灰色或黑色。
原因：
鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，存在尖角或壁厚突變，導(dǎo)致應(yīng)力集中。
澆注溫度過(guò)高，鑄件收縮受阻。
模具或型芯退讓性差，阻礙鑄件收縮。
影響：嚴(yán)重降低鑄件的強(qiáng)度和可靠性，可能導(dǎo)致報(bào)廢。
冷裂紋
表現(xiàn)：鑄件在冷卻后出現(xiàn)的裂紋，斷口表面清潔，有金屬光澤。
原因：
鑄件內(nèi)部應(yīng)力過(guò)大（如澆注溫度過(guò)低、冷卻速度過(guò)快）。
鑄件從模具中取出過(guò)早，溫度過(guò)高時(shí)受到外力作用。
影響：降低鑄件的疲勞壽命，可能引發(fā)突發(fā)斷裂。
四、形狀與尺寸缺陷
澆不足
表現(xiàn)：鑄件未完全充滿型腔，出現(xiàn)明顯缺損或空腔。
原因：
鋁液流動(dòng)性差（如溫度過(guò)低、成分不合格）。
澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，流路過(guò)長(zhǎng)或截面積過(guò)小。
模具溫度過(guò)低，鋁液提前凝固。
影響：鑄件無(wú)法滿足設(shè)計(jì)要求，需報(bào)廢或補(bǔ)焊。
冷隔
表現(xiàn)：鑄件表面出現(xiàn)線條狀或波浪狀的不連續(xù)痕跡，外力作用下可能擴(kuò)展。
原因：
鋁液充型不連續(xù)，前后兩股鋁液未完全熔合。
澆注溫度過(guò)低或澆注速度過(guò)慢。
影響：降低鑄件的致密性和力學(xué)性能，可能引發(fā)滲漏。
變形
表現(xiàn)：鑄件形狀或尺寸與設(shè)計(jì)要求不符，出現(xiàn)彎曲、扭曲或翹曲。
原因：
鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，剛度不足。
模具或型芯定位不準(zhǔn)確，導(dǎo)致鑄件偏移。
鑄件冷卻不均勻，內(nèi)部應(yīng)力導(dǎo)致變形。
影響：鑄件無(wú)法裝配或使用，需返工或報(bào)廢。
五、表面質(zhì)量缺陷
粘砂
表現(xiàn)：鑄件表面粘附一層難以清除的砂粒，影響外觀和機(jī)加工。
原因：
型砂中煤粉或耐火材料添加量不足。
澆注溫度過(guò)高，鋁液對(duì)型砂的沖刷力增強(qiáng)。
模具或型芯表面未涂刷防粘砂涂料。
影響：增加清理和機(jī)加工工作量，可能降低表面精度。
表面粗糙
表現(xiàn)：鑄件表面凹凸不平，光澤度差。
原因：
型砂粒度不均勻或過(guò)粗。
模具表面光潔度不足或涂層脫落。
澆注時(shí)鋁液飛濺或湍流。
影響：影響鑄件外觀，可能需后續(xù)打磨處理。