?在翻砂鑄造生產(chǎn)過程中，廢砂的解決主要依賴廢砂再生技術(shù)，該技術(shù)通過物理或化學(xué)方法將廢砂轉(zhuǎn)化為可重復(fù)使用的再生砂，既降低成本又減少環(huán)境污染。以下是具體解決措施：
一、廢砂再生技術(shù)原理
廢砂再生技術(shù)通過破碎、磁選、篩分等物理處理流程，去除廢砂中的雜質(zhì)和殘留粘結(jié)劑，恢復(fù)其性能，使其能夠重新用于鑄造生產(chǎn)。這一過程中，可能涉及以下關(guān)鍵步驟：

破碎：將大塊的廢砂破碎成較小的顆粒，便于后續(xù)處理。
磁選：利用磁性材料去除廢砂中的金屬雜質(zhì)，如鐵屑等。
篩分：通過篩分設(shè)備將廢砂按粒度大小進行分級，去除不符合要求的顆粒。
其他處理：根據(jù)廢砂的類型和再生要求，可能還需要進行焙燒、研磨、清洗等處理，以進一步去除殘留粘結(jié)劑和雜質(zhì)，提高再生砂的質(zhì)量。
二、廢砂再生技術(shù)的優(yōu)勢
降低成本：再生砂可以替代新砂使用，減少新砂的采購量，從而降低生產(chǎn)成本。
減少環(huán)境污染：廢砂再生技術(shù)可以減少廢砂的排放，降低對土壤和水資源的污染。
提高鑄件質(zhì)量：再生砂經(jīng)過處理后，其性能可以得到改善，如降低熱膨脹、減少鑄件出氣孔和脈紋等，從而提高鑄件質(zhì)量。
三、政策推動與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
政策推動：政府出臺了一系列環(huán)保政策，鼓勵鑄造企業(yè)采用廢砂再生技術(shù)，減少廢砂排放。例如，要求鑄造企業(yè)建立廢砂再生系統(tǒng)并配套環(huán)保設(shè)施，再生砂回用率不得低于95%，細砂固廢需委托有資質(zhì)單位處理。
行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：為了規(guī)范廢砂再生技術(shù)的應(yīng)用，相關(guān)部門制定了行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范，對廢砂再生技術(shù)的工藝流程、設(shè)備選型、操作規(guī)范等方面進行了明確規(guī)定。