?鋁合金鑄造操作不規范會導致多種缺陷，這些缺陷不僅影響鑄件的外觀質量，還可能降低其力學性能和使用壽命。以下是鋁合金鑄造操作不規范可能引發的缺陷及其具體表現、原因和影響：
一、氣孔類缺陷
針孔
表現：鑄件表面或內部存在微小、分散的氣孔，形似針尖。
原因：
鋁液中氣體含量過高（如氫氣），未能在凝固前充分逸出。
澆注系統設計不合理，導致鋁液卷入氣體。
模具或型砂透氣性差，氣體無法排出。
影響：降低鑄件的致密性和力學性能，可能引發滲漏或疲勞斷裂。
氣孔（宏觀）
表現：鑄件內部存在較大、明顯的孔洞，表面光滑，呈亮白色或氧化色。
原因：
澆注時鋁液飛濺或斷流，卷入空氣。
模具溫度過低，鋁液凝固過快，氣體來不及逸出。
型砂或芯砂未充分干燥，含水量過高。
影響：嚴重降低鑄件的強度和密封性，可能導致報廢。
皮下氣孔
表現：氣孔位于鑄件表皮下，呈細小密集狀。
原因：
涂料或型砂發氣量大，氣體被包裹在表皮下。
鋁液與模具或型砂反應生成氣體（如氫氣）。
影響：影響鑄件表面質量，可能引發涂層剝落或腐蝕。
二、夾雜類缺陷
氧化夾渣
表現：鑄件內部或表面存在黑色、灰色的氧化物夾雜。
原因：
鋁液氧化嚴重（如澆注時鋁液暴露在空氣中時間過長）。
熔煉過程中未充分除氣或除渣。
澆注系統設計不合理，導致鋁液湍流，卷入氧化物。
影響：降低鑄件的力學性能和耐腐蝕性，可能引發裂紋。
夾砂
表現：鑄件表面或內部嵌入砂粒或型砂碎片。
原因：
型砂強度不足，在鋁液沖刷下脫落。
澆注時鋁液直接沖擊型砂，未通過澆道緩沖。
模具或型芯表面未涂刷防粘砂涂料。
影響：影響鑄件表面質量，增加機加工難度，可能引發泄漏。
三、裂紋類缺陷
熱裂紋
表現：鑄件在凝固過程中或凝固后不久出現的裂紋，斷口表面被強烈氧化呈暗灰色或黑色。
原因：
鑄件結構設計不合理，存在尖角或壁厚突變，導致應力集中。
澆注溫度過高，鑄件收縮受阻。
模具或型芯退讓性差，阻礙鑄件收縮。
影響：嚴重降低鑄件的強度和可靠性，可能導致報廢。
冷裂紋
表現：鑄件在冷卻后出現的裂紋，斷口表面清潔，有金屬光澤。
原因：
鑄件內部應力過大（如澆注溫度過低、冷卻速度過快）。
鑄件從模具中取出過早，溫度過高時受到外力作用。
影響：降低鑄件的疲勞壽命，可能引發突發斷裂。
四、形狀與尺寸缺陷
澆不足
表現：鑄件未完全充滿型腔，出現明顯缺損或空腔。
原因：
鋁液流動性差（如溫度過低、成分不合格）。
澆注系統設計不合理，流路過長或截面積過小。
模具溫度過低，鋁液提前凝固。
影響：鑄件無法滿足設計要求，需報廢或補焊。
冷隔
表現：鑄件表面出現線條狀或波浪狀的不連續痕跡，外力作用下可能擴展。
原因：
鋁液充型不連續，前后兩股鋁液未完全熔合。
澆注溫度過低或澆注速度過慢。
影響：降低鑄件的致密性和力學性能，可能引發滲漏。
變形
表現：鑄件形狀或尺寸與設計要求不符，出現彎曲、扭曲或翹曲。
原因：
鑄件結構設計不合理，剛度不足。
模具或型芯定位不準確，導致鑄件偏移。
鑄件冷卻不均勻，內部應力導致變形。
影響：鑄件無法裝配或使用，需返工或報廢。
五、表面質量缺陷
粘砂
表現：鑄件表面粘附一層難以清除的砂粒，影響外觀和機加工。
原因：
型砂中煤粉或耐火材料添加量不足。
澆注溫度過高，鋁液對型砂的沖刷力增強。
模具或型芯表面未涂刷防粘砂涂料。
影響：增加清理和機加工工作量，可能降低表面精度。
表面粗糙
表現：鑄件表面凹凸不平，光澤度差。
原因：
型砂粒度不均勻或過粗。
模具表面光潔度不足或涂層脫落。
澆注時鋁液飛濺或湍流。
影響：影響鑄件外觀，可能需后續打磨處理。