?翻砂鑄造（又稱砂型鑄造）是一種歷史悠久且應用廣泛的金屬鑄造工藝，通過將熔融金屬澆注入用型砂制成的鑄型（砂型）中，待金屬冷卻凝固后，破壞砂型取出鑄件，實現復雜形狀金屬零件的批量或定制化生產。那么，下面翻砂鑄造廠家小編告訴大家翻砂鑄造作為傳統工藝，有明確的優勢和適用邊界，選擇時需結合零件需求權衡：
1. 優點
成本低：原材料（型砂、普通金屬）易獲取，模樣制作簡單（中小批量可用木材），設備投資少（粘土砂生產線僅需震實臺、熔爐，投資百萬級即可）；
工藝靈活：可生產復雜形狀零件（如帶孔洞、曲面的零件），尺寸范圍廣（從幾克的小零件到數百噸的大型鑄件），材質適配性強（鑄鐵、鑄鋼、鋁合金、銅合金均可）；
批量適應性好：既能滿足小批量定制（如 10-100 件，用木質模樣 + 粘土砂），也能實現大批量生產（如 10 萬件以上，用金屬模樣 + 樹脂砂自動化生產線）；
環保性可優化：粘土砂可循環回用（回用率 80% 以上），樹脂砂通過舊砂再生技術（高溫焙燒）可降低固廢排放，符合環保要求。
2. 缺點
精度較低：鑄件尺寸精度通常為 CT11-CT13 級（樹脂砂可提升至 CT9-CT10 級），表面粗糙度 Ra≥6.3μm，需后續機加工（如銑削、鉆孔）才能達到精密零件要求；
生產周期較長：制模、制砂型、冷卻等環節耗時，中小批量零件生產周期約 1-2 周，大型鑄件需 1 個月以上；
勞動強度較高：傳統粘土砂鑄造依賴人工操作（如手工制砂型、清理鑄件），自動化程度低（需額外投入自動化設備提升效率）；
缺陷風險：易產生砂眼（型砂殘留）、氣孔（氣體未排出）、縮孔（冒口設計不合理）等缺陷，廢品率通常為 5%-10%（復雜件可達 15%）。