?鋁重力鑄造是一種利用重力作用使熔融鋁合金充填金屬模具型腔的成型工藝，廣泛應用于汽車、電子、工業設備等領域。其核心優缺點可歸納如下：
一、主要優點
成本效益顯著
模具成本低：金屬模具（鑄鐵/鑄鋼）可重復使用數百至數萬次，單件模具分攤成本遠低于壓鑄，尤其適合中小批量生產。
綜合投入低：設備投資較壓鑄減少約30%，且無需高壓泵、大型熔爐等復雜配套，總成本降低約40%。
鑄件質量優異
尺寸精度高：表面光潔度穩定，公差范圍可控在±0.5mm以內，減少后續機械加工余量。
內部致密性好：氣孔率低于3%，可通過T6熱處理（固溶+時效）顯著提升力學性能（抗拉強度達280-350MPa）。
結構適應性強：通過裝配砂芯可成型復雜內腔，支持大型薄壁鑄件（如投影面積>1.5㎡、壁厚≥8mm）。
工藝靈活性高
批量適應范圍廣：既可滿足汽車、摩托車等產業大批量生產（單班產量500-1000件），也適用于多品種、小批量訂單（最小批量可低至50件）。
材料利用率高：鋁液回收率超過95%，廢料可重熔使用，降低原材料成本。
環保與安全性
污染排放低：無需高壓氣體或化學脫模劑，熔煉過程采用天然氣/電加熱，減少廢氣排放。
操作風險小：無需高壓操作，模具溫度較低（通常<300℃），降低燙傷、爆炸等安全隱患。
二、主要缺點
生產效率受限
充型速度慢：依賴重力自然流動，鋁液充型時間較壓鑄長2-3倍，單件生產周期延長約30%。
冷卻時間久：大型鑄件冷卻需數小時，導致單班產量低于壓鑄（壓鑄單班可達2000-3000件）。
薄壁件成型困難
壁厚限制：鋁液流動性隨壁厚減小而變差，難以生產壁厚<8mm的薄壁件（如手機中框、筆記本外殼）。
冷隔風險：薄壁處易因鋁液提前凝固導致充型不全，需通過提高模具溫度或優化澆注系統改善。
表面質量局限性
拋丸后缺陷：鑄件表面光潔度拋丸處理后易產生微小凹坑，需額外打磨或噴砂處理。
模具磨損痕跡：長期使用后模具分型線處可能產生飛邊，需定期修模維護。
設備與自動化挑戰
設備費用高：傾轉式重力鑄造機等高端設備投資較砂型鑄造高50%-80%，中小企業承擔壓力較大。
自動化難度大：鋁液澆注、取件等環節依賴人工，自動化率不足30%，影響生產一致性。