?翻砂鑄造過(guò)程中產(chǎn)生的砂眼缺陷，是鑄件表面或內(nèi)部因砂粒脫落或型砂未被完全清除而形成的孔洞，嚴(yán)重影響鑄件質(zhì)量。解決砂眼問(wèn)題需從型砂質(zhì)量、工藝控制、后處理及設(shè)備維護(hù)等多方面入手，以下翻砂鑄造廠小編具體介紹一下解決方案：
一、優(yōu)化型砂質(zhì)量
選用優(yōu)質(zhì)型砂
粒度控制：選擇粒度均勻、形狀圓整的砂粒（如硅砂），避免使用過(guò)細(xì)或含雜質(zhì)多的砂子。細(xì)砂易導(dǎo)致透氣性差，粗砂則可能造成型砂緊實(shí)度不足。
粘結(jié)劑選擇：使用粘結(jié)力強(qiáng)、耐高溫的粘結(jié)劑（如水玻璃、酚醛樹(shù)脂），減少澆注時(shí)型砂脫落風(fēng)險(xiǎn)。
型砂性能檢測(cè)：定期檢測(cè)型砂的透氣性、強(qiáng)度、含水量等指標(biāo)，確保符合工藝要求（如透氣性≥80，濕壓強(qiáng)度≥0.15MPa）。
控制型砂含水量
型砂含水量過(guò)高會(huì)導(dǎo)致透氣性下降，澆注時(shí)產(chǎn)生水蒸氣，使型砂膨脹脫落；含水量過(guò)低則型砂強(qiáng)度不足。
建議值：一般控制在3%-5%，通過(guò)烘干或晾曬調(diào)整。
二、改進(jìn)造型與緊實(shí)工藝
提高砂型緊實(shí)度
使用機(jī)械緊實(shí)設(shè)備（如壓實(shí)造型機(jī)、射砂機(jī)）替代手工緊實(shí)，確保砂型各部位緊實(shí)均勻，減少澆注時(shí)型砂脫落。
緊實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)：一般要求砂型表面硬度≥80（布氏硬度），內(nèi)部硬度≥60。
優(yōu)化砂型結(jié)構(gòu)
設(shè)計(jì)排氣孔：在砂型高點(diǎn)或厚大部位設(shè)置排氣孔，幫助氣體排出，避免型砂因氣阻而脫落。
減少尖角與深凹：避免砂型設(shè)計(jì)過(guò)于復(fù)雜，減少型砂在澆注時(shí)的應(yīng)力集中。
控制合箱間隙
合箱時(shí)確保上下砂型對(duì)齊，間隙≤0.5mm，防止?jié)沧r(shí)金屬液滲入砂型縫隙，沖刷型砂。
三、優(yōu)化澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)
合理設(shè)計(jì)澆口與冒口
澆口位置：將澆口設(shè)置在鑄件厚壁處，避免金屬液直沖型腔薄弱部位。
冒口作用：通過(guò)冒口補(bǔ)充金屬液收縮，減少鑄件內(nèi)部缺陷，同時(shí)降低金屬液對(duì)型砂的沖刷力。
控制澆注溫度與速度
澆注溫度：根據(jù)金屬材質(zhì)調(diào)整（如鑄鐵1350-1450℃，鋁合金680-720℃），溫度過(guò)高易加劇型砂燒結(jié)脫落。
澆注速度：采用慢-快-慢的澆注曲線，避免金屬液湍流沖刷型砂。
四、加強(qiáng)后處理與檢測(cè)
徹底清理鑄件
澆注后及時(shí)震落砂型，使用噴砂機(jī)或拋丸機(jī)清除鑄件表面粘砂，避免砂眼殘留。
清理標(biāo)準(zhǔn)：鑄件表面粗糙度Ra≤12.5μm，無(wú)可見(jiàn)砂粒。
嚴(yán)格質(zhì)量檢測(cè)
目視檢查：檢查鑄件表面是否有砂眼、氣孔等缺陷。
無(wú)損檢測(cè)：采用X射線或超聲波檢測(cè)內(nèi)部砂眼，確保鑄件質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)（如GB/T 9439-2010）。
五、設(shè)備維護(hù)與操作規(guī)范
定期維護(hù)造型設(shè)備
檢查緊實(shí)機(jī)構(gòu)、射砂閥等部件磨損情況，及時(shí)更換損壞零件，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。
規(guī)范操作流程
培訓(xùn)操作人員：掌握型砂配比、緊實(shí)壓力、澆注溫度等關(guān)鍵參數(shù)控制方法。
記錄工藝數(shù)據(jù)：建立工藝參數(shù)檔案，便于追溯問(wèn)題根源。
六、案例分析與改進(jìn)
案例：某汽車零部件廠生產(chǎn)缸體時(shí)出現(xiàn)砂眼，經(jīng)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)型砂含水量達(dá)6%，且合箱間隙超標(biāo)。
改進(jìn)措施：
將型砂含水量調(diào)整至4%，并增加烘干環(huán)節(jié)。
改用機(jī)械緊實(shí)設(shè)備，砂型緊實(shí)度提升至90。
優(yōu)化澆口位置，減少金屬液直沖。
效果：砂眼缺陷率從8%降至1.5%，產(chǎn)品合格率顯著提升。